關于PIR與PUR的區別

      PIR性能優于PUR之處：

（1）PIR的防火性能優于PUR及防火性能區別的機理：

PUR和PIR是兩種泡沫體系，多元醇分為聚酯多元醇和聚醚多元醇，PUR是聚醚多元醇與異氰酸酯反應生成的泡沫體系，PIR是由聚酯多元醇與異氰酸酯反應而成。其中PUR板材的異氰酸酯指數通常在110～120之間，PUR泡沫體系中的交聯度主要依靠聚醚多元醇的官能度。但隨著防火等級要求的日益嚴格，PUR泡沫在滿足防火規范方面面臨巨大的挑戰，通常為滿足防火規范的要求，會在配方體系中加入大量的阻燃劑，但同時會影響泡沫的壓縮強度和尺寸穩定性等物理性能，并提高產品的成本。PIR體系的交聯度組要依靠過量異氰酸酯三聚反應，通常異氰酸酯指數達到200～300，在相應的催化劑的作用下，過量的異氰酸酯能夠自反應生成六元環，給泡沫集體提供交聯的同時還通過自身的六元環分子結構促使燃燒結焦成炭，提高泡沫體系的防火性能。

（2）PIR反應簡單，能夠使用低廉成本的原材料；

（3）PIR能給與產品更好的高、低溫尺寸穩定性、更低的熱分解率，燃燒過程能形成保護碳層；

（4）PIR的機械強度優于PUR；

（5）PIR的生產效率較高。

PIR相對于PUR的不足之處：

（1）脆性大，流動性低于PUR；

（2）粘結性較差，與面材的粘結力僅為PUR的1/2；

（3）PIR有急劇二次發泡的性能，會影響板材表面的性能；

（4）表面熟化較差，后熟化較晚；

（5）工藝范圍較窄（生產溫度高于60℃），生產較難控制。在連續PIR板材生產中，設備和外部環境的控制對最終產品質量至關重要，對各種化工原料有必要進行良好的溫度控制，因為這對于整個化學反應過程和整個泡沫成型過程的穩定影響巨大。

PIR對設備的要求：

（1）雙履帶的預熱溫度大于70℃；

（2）雙履帶長度大于30米，保證熟化時間；

（3）必須配備板材冷卻裝置，如上所述：諾派的生產線，一開始就考慮了PIR生產工藝的要求，生產線總長達160m，是目前國內最長的，配置了國內獨有的冷床裝置，使切割后的PIR板材，可自動上冷床冷卻2個小時后再堆垛。